腻子施工常出现的六大问题及分析
一、起泡：施工过程中产生气泡以及过一段时间后，腻子表面起泡。
产生原因：
1、基底过于粗糙，批涂速度过快；
2、一次性施工腻子层过厚，大于 2.0mm；
3、基层湿度过大，由于含有丰富的空隙，且腻子含水率高，因而不透气，空气被封闭 在空隙空腔内，不能够排出。
4、施工一段时间后，才在表面出现的爆裂起泡，主要是搅拌不均匀造成的，浆体中含 有没有溶解的粉状颗粒，施工后，大量吸收水分，膨胀形成爆裂。
解决方案：
1、出现大面积起泡的墙面，用铲刀直接铲破气泡，重新用腻子批刮起泡的面层。
2、 腻子一般在搅拌均匀后， 静置 10 分钟左右后， 然后再用电动搅拌机再次搅拌后施工， 同时电动搅拌机选用低转速高高功率型号。
3、施工第二道或者最后一道面层出现起泡现象，搅拌腻子加水适当减少，使得腻子含 水率低些。
4、特别粗糙的墙面，一般底料尽可能选择粗的腻子。
5、在温度相对较高或者湿度相对较低的环境下，先尽可能用清水润湿墙面，待墙体无 明水之后，进行腻子层的批刮。
二、脱粉现象：施工完成及干透后，用手触摸有掉粉现象。
产生原因：
1、内墙腻子抛光时间掌握不好，表面已经干燥后再进行抛光处理就会脱粉；
2、外墙腻子粉，饰面时涂层比较薄，在夏天高温下，水分挥发很快，面层未能足够的 水分进行固化，因而容易脱粉。
3、产品超过保质期，粘结力度大幅度下降。
4、产品储存不当，吸潮后粘结力大幅度下降。
5、 基层吸水率高，导致腻子干燥速度很快，没有充足的水分进行固化。
解决方案：
1、内墙腻子面层抛光时要掌握适宜的抛光时间，抛光的最佳时期就是待腻子表面水印 消失后，立即进行抛光。
2、外墙腻子表面干燥后，要进行适度打磨，并进行充分的淋水保养，一般保养分为两 次或两次以上进行，效果会更好。
3、一定要在保质期内使用，如果超过保质期，必须进行试刮，经检验合格后，再行施 工；
4、应存在在阴凉干燥处，并且保证包封完好。
5、夏天或高温强风气候条件下，在施刮腻子前最好先用清水润湿墙面，墙面表面无明 水后即可批刮腻子。
三、脱落现象：指腻子与基层之间粘结强度差，直接从基层脱落。
产生原因：
1、旧墙面很光滑，腻子粉与其表面粘结牢度差。
2、新墙面使用模板浇注，表面光滑而且含有大量的脱模剂（废机油或有机硅类）。
3、对于木质底材、金属底材等非砂浆底材（如三合板、五合板、刨花板、实木等）上 直接批刮腻子，由于表面胀缩比不同，且该类底材吸水性较高，刚性的内墙腻子不能随 之变形，一般在施工后 2 个月会造成脱落。
4、腻子超过保质期，粘结强度降低。
解决方案：
1、铲除脱落层，按基层的情况有针对地处理；
2、对旧墙面进行打磨，增加表面粗糙度，然后，用界面剂（环保胶水或专用界面剂处 理）；
3、用除油清洗剂除掉表面的脱模剂或其他油脂，再行批刮腻子。
4、采用双组份或专用的合板腻子进行施工。
5、大理石、马赛克、瓷砖等外墙表面请选用专用外墙翻新腻子打底。
四、脱层现象：腻子两层之间或腻子和基底之间相互剥离。
产生原因：
1、基底含有大量的脱模剂（比如废机油、蜡乳液）；
2、基底严重粉化，基底的硬度相较于腻子层硬度底
3、基底过于干燥，含水率低，施工后基底吸水量过大。
4、底层腻子粉化严重，下层腻子太硬，干燥太快也会造成脱落。
5、两层腻子之间施工间隔过长，一般 15 天以上，饰面层有时也会造成脱层。
6、施工后或施工当中腻子层被雨水或其它渗透水浸润，造成腻子有效成分流失，也会 脱落。
7、两层腻子材料搭配不合理，胀缩比差异太大。
处理方法：
1、铲除脱落层，重新选择专用腻子批涂；
2、严重粉化的施工面，最好用封闭底漆稀释液进行封固，待干燥后，再进行相应的腻 子层或其他施工。
3、腻子尤其是内墙腻子，尽可能缩短两道腻子施工的间隔，但不可间隔时间太短，建 议 6 小时以上；
4、注意施工过程防护，在腻子施工过程中或施工后 8 小时之内，腻子最好不要被水浸 润；
5、腻子选用时，最好咨询厂家，他们会给您专业的指导建议。
五、开裂现象：腻子施工一段时间后，表面开裂。
产生原因：
1、基层未彻底干透就施工，施工要求基层的含水率≤10%。
2、底层腻子未干透，就过面，表层先行干燥，而内层还在继续干燥过程中，造成层间 干缩程度不一样，容易开裂。
3、基层处理时，补缝和补平材料未彻底干透，上面就施刮硬度较强的内墙腻子，容易 造成开裂；
4、施工太厚，内部干燥较慢，表面干燥速度较快，也容易造成开裂。
解决方法：
1、已经开裂的腻子，需铲除，如果裂纹不太大，也可采用柔性腻子进行填补施工，然 后按规范的施工方式进行施工。
2、每道施工不宜太厚（0.5mm—1.5mm），视墙面的平整度而定。两道施工时间间隔一 定要大于 6 小时以上，前道腻子彻底干透后，才进行下一道批刮。
六、变黄现象：指腻子施工完成后，不久即局部或全部呈现黄色。
产生原因： 主要发生在室内旧墙面， 旧墙腻子使用了大量的聚酰胺胶水， 胶水老化分解， 产生不饱和酸，不饱和酸与腻子中钙离子反应，生成相应黄色的钙盐。
解决方法：
1、用环保胶水或封闭底漆滚涂两遍，彻底干透后，再进行批刮内墙腻子；
2、全部采用膏状腻子施工，或用合板专用腻子进行施工。
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